1、常见的故障现象和产生故障的原因

   通电后不能起动；可能是主绕组短路或断路；罩极线圈断路；转轴弯曲变形；轴承太紧或损坏；端盖装得不正；转子断条；电压过低。

    转速偏低或转速不均匀；电压低；主绕组接线错误或短路；轴承磨损，转子导条脱焊断条等。

    电机动行时发热或有噪声的原因：过载；绕组接错或短路；轴承损坏转轴不活；转子断条，外界纸屑、塑腊侵入电机内部与转子相擦发出声音等。

2、故障实例与排除方法

    故障1：1台220V、280W电动鼓风机起动时间长，响声大，起动绕组火花大发热冒烟。解体发现起动绕组烧坏。重绕后起动绕组两个线圈，共18匝，一边9匝集中绕，一边9匝分开绕。修复后重试，仍存在以上现象。分析原因：发现将罩极电机误作分相电机使用，因罩极线匝数少，承受不了220V电压，所以发生起动时烧坏罩线圈的现象。后改变接法，再接入电源起动，罩极绕组有12V感应电压，将其短接自成回路，起动运行都很正常。

   故障2：1台罩极电机通电后有嗡嗡声，起动困难。检查主绕组、罩极线圈是好的，转子与定子间有扫膛现象，滚动轴承润滑油干固，且灰尘大（锻工房鼓风机）。首先用0号砂布将定子内圆、转子外圆砂光，再把两滚动轴承清洗干净，滴进一些机油将轴承转动灵活，再注入适量黄油，装配好，再投入使用，起动顺利、运行正常。

  故障3：罩极式电吹风效率低，风量小。将运行的电吹风停下来检查，发现罩极线圈温度偏高，初步确定为长久通电产生电耗引起的。采取措施：将两罩极线圈尾头断开，分别用引线引出，接到单相闸刀上，每个线圈尾头要接在同一相上，不能混接。起动时先合上开关，然后再接通电源，待转速正常后断开开关，完成起动过程，使罩极线圈开路，减少电能损耗。

  故障4：1台罩极电机，起动力矩小起动时间过长，有时起动时间长达2min。检查主绕组、罩极线圈完成无损，转轴也较灵活，没发现问题。适当增加罩极线圈截面积或增加跨矩可以解决罩极电机起动的困难。根据槽满率的宽裕度的允许，将罩极线圈的截面增加，线径由φ0.83mm改成φ0.93mm，进行重绕，浸漆烘干处理，最后装配好，通电试验，起动很顺利，运行也正常。